大家都知道对于生物质锅炉除尘器来说，其中的燃料主要有两大类；一类主要是木材加工后产生的锯末刨花之类： 有木屑颗粒燃料、锯末颗粒燃料等。另一类主要是秸秆农作物等，压成块状的燃料： 象秸秆压块燃料、花生壳压块燃料还有糠醛渣制成压块燃料等。这些燃料有一个共同的特点就是易燃烧。

排烟道不可避免会有未燃尽的火花。我们大多数人都知道，高温对其损害时不可言喻的。但是又有很多情况下除尘设备的作业环境都面临着高温的威胁这也是不可避免的。尤其是对于一些含有很多易燃物质的作业环境中，例如煤窑的作业的环境，由于细小微尘的吸附，是布袋的表面覆盖一层细小的煤粉，抛开布袋本身的可燃性不说，煤粉的加入在高温的作用下很容易造成布袋的烧毁，这也是我们不愿见到的现象，损害也是不可挽回的。如果布袋除尘器的在处理这些烟尘的时候，不对这些火星进行处理，这些火星就容易燃烧起来，布袋就会被烧毁， 就会容易造成不必要的损失。

要了解布袋阻火器在生物质锅炉除尘器的作用，首先要对其工作原理以及处理工艺做一定的熟知，锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制装置进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

那为什么要加阻火器

1、采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

2、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点

3、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等初级除尘器设备。

4、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

5、采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

      阻火器的主要特点：

1、阻火设备采用鳞片式过滤挡板，统舱进风，采用等压风舱结构，沿箱体长度方向用若干组小风门进行调节，其优点箱体宽度方向风压比较均匀。设计先进、结构合理，铸造良好，故装配间隙小，漏粉尘极少，机械不完全燃烧损失小，在技术方面比较成熟，稳定可靠。

2、箱体采用整体膜式水冷壁。膜式壁将箱体全部遮蔽，有效地保护了箱体，使烟气温度大大降低，并使箱体厚度减薄，减轻了整体重量：同时使阻火器具有较好的密封性和良好的传热特性，有效地提高了阻火效率。

3、阻火器火星燃烧清洁环保。与常规阻火器相比，阻火星效果好，完全没有火星漏网，保证了锅炉布袋除尘器布袋的使用。

4、对阻火面采用较大的管节距。对阻火面选取大管节距，顺列布置，有效地降低了烟气流速，保证了良好的烟气流通，有效降低对流烟气对管壁的磨损，减少了管壁积灰和结渣，从而提高对流受热面的使用寿命。

5、采用炉下烟气再循环技术。将锅炉尾部排出的部分低温烟气与热空气混合通入阻火器，提高燃料利用率和锅炉热效率，强化了烟气的有效利用。进一步使烟气中的污染性物质相对减少，降低了对环境的污染。采用烟气在循环技术，烟气再循环量可4015kg/h。

对于用户的角度，我们购买布袋除尘器都是希望它能发挥其尽量大的清灰效果，而且能稳定的运作， 恰恰阻火器在生物质锅炉除尘器工作运转中发挥着不可或缺的作用。所以在安装布袋除尘器之前，对于一些基本的详情介绍，我们也要熟记于心。