1.钢厂除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须拆换或修补。 2.除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。 3.压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。 4.控制阀要由专业人员..

脉冲布袋除尘器设计不合理会出现如下情况： 1、除尘器进气不合理，将导致进风口堵灰；局部阻力大。 2、顶部漏风。顶部裂缝漏风，将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率，可降低除尘器阻力。

1、滤筒除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。 　　2、滤筒除尘器一般情况下，除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行造成污染物的泄漏，为防止电动机过载，需在低风量(调节风门关闭)下启动引风机。

不管是什么电器在安装之后都要进行试用，布袋除尘器也一样，在安装之后要查看设备是不是能够正常工作，而且工作过程中有没有杂声或者其他不良情况，如果情况比较严重，就要赶快切断电源，及时进行维修。调试的过程中还要注意风机转动情况，还要保证风机的转动以及转向正常。

1、 过滤风速 过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，也是衡量 除尘器 先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、使用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有着密切的关系。当粉尘粒度较细、温度、湿度较高、浓度大、黏性较大时，过滤风速应当取低一些，反之可选择高值。过滤风速过大，会加重除尘布袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘布袋使用寿命短、效率低。 2、 漏风 漏风直接影响到除尘器的除尘效率及寿命，要求漏风率小于3%，除尘器一般都是负压运行，如漏风容易形成..

单机除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有过滤系统粉尘被捕集在滤袋的外表面，

锅炉除尘器采用负压操作、外滤式的情况下，含尘气流进入除尘布袋，不管选择哪种清灰方式，除尘器运行一段时间后，在除尘布袋的底部都会出现积灰的问题。对于除尘器积灰过多在工作中要引起足够的重视，如果发现经常性的灰位过高，要检查气力输灰系统是否故障，或检查灰斗保温状况，是否是因为结露而造成灰结块所致等。锅炉除尘器积灰过多的危害：

滤筒式除尘器从工作原理上来看，当含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，其中比较粗大的颗粒，会下降在灰斗当中，而那些粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，会进行结合，并落在滤料的表面上，最终在气体被净化之后，再从净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力会根据阻力的大小而变化，当达到了一定数值的时候，会自动进行清灰。整个过程都是比较简单的，在清灰的周期完成之后，会进入到下一个周期。