高炉是一个密闭的高压容器，炉缸内热风压力一般为0.8kPa～1.1kPa，炉内高温度可达2100℃左右，风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭，液态物是渣水和铁水。高炉冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动，完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。

在袋式除尘器自动工作期间，一边仔细观察出风烟囱，一边仔细看第几个室在进行脉冲工作，若某个室出现破袋或花板有沙眼，在其脉冲前烟囱冒灰会减轻甚至不冒（脉冲时吸风口的提升盖板是盖死的，此时此室是处于不工作状态），而脉冲后提升盖板提起的瞬间冒烟程度会明显增大

近年来,随着环保标准的不断提高，因原有的水泥厂除尘器在新规实施后,导致排放超标的情况出现，需对其进行改造，以达到目前环保要求。我公司对水泥厂除尘器改造有着丰富的经验及先进技术。 水泥厂除尘器改造优势：处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。

锅炉布袋除尘器的优势分析： 烟气 锅炉除尘器 可分为布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器及脱硫除尘器几个大类。目前在锅炉烟气的治理中，布袋除尘器除尘效果是较好的，也能满足环保验收标准。以前锅炉除尘器都采用旋风或高压静电除尘器，由于排放达不到现在的标准，所以现在好多电厂锅炉静电除尘器都改造成布袋除尘器。 布袋除尘器的防尘效率高达99.9%以上，排出浓度20ms/m3以下，是电除尘器和湿式除尘器所不及的。 布袋除尘器的大小根据烟气的量来定，除尘效率与灰尘的比电阻无关。对危害性大的0.5μm以下..

小型生物质锅炉除尘器烟气处理采用一级旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内完全燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，其具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点，广泛应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

煤粉输送带除尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，所以具有二级收尘的作用。含尘气体先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。

砂石厂破碎粉尘的净化只有靠除尘器来实现，砂石厂破碎机除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得较好的效果。对于破碎物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在20mg/Nm3以下。

焦化厂布袋除尘器一般采用布袋除尘方式，是利用有机除尘布袋使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。其设备性能可靠、除尘效率高、设计符合国家新排放标准。