气箱脉冲除尘器广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷 却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施, 这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次..

旋风除尘器 的除尘效率与尘粒的粒径有关 旋风除尘器 是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。 那么 主要原因以下几个方面： 1、进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。 2、圆筒体直径和高度..

影响布袋除尘器除尘效率的主要因素有: 1.粉尘性质.布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系.一般来说,对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘,其除尘效率较高. 2.除尘布袋性能.滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响.滤布材料应具备下列条件: a.能阻挡细小粉尘的通过,织物经纬线所交织的孔眼要小,而经纬线条本身要细,以增加筛滤的有效面积,减少阻力; b.织物的绒毛要长且富有弹性,使之能掩盖孔眼,并具有一定的强度; c.为了便于用反向气流清理,..

布袋式除尘器所使用的滤袋，制造材料不太一样比如聚四氟乙烯覆膜滤料、玻纤覆膜滤料等，其用途也是有所区别的，因为处的生产工艺和流程不太了解，所以首先建议检查一下正在使用的滤袋的材质，看所否符合处除尘器的烟气粉尘工况，成份适度程度等方面，会不会是由于选材不适造成烧毁滤袋。 分析除尘布袋在锅炉除尘中出现着火的原因 1.首先检查使用的 除尘布袋 的材质，看看是不是由于布袋选用不当造成的烧毁？锅炉布袋除尘器在选布袋时一般要选用耐温较高的除尘布袋，要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力，例如用耐温260..

除尘气缸 是离线清灰 除尘设 备 离线阀的配套产品，也配在除尘器管道通风口的通风碟阀使用，除尘器专用气缸一般分为前法兰、后单耳、后双耳、加长杆四种，四种也可交叉相配。 除尘气缸技术参数： 工作介质 经过滤的压缩空气 耐压试验压力 1.5MPa 高..

这种除尘器的工作原理工作时，含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，..

工业锅炉脱硫脱硝一体化技术 技术内容:采用空气分离技术制备富氧源，经臭氧发生器产生臭氧，注入臭氧混合反应装置，氧化烟气中的氮氧化物，将一氧化氮等氧化成高价态氮氧化物，以液态氧化镁吸收。充分利用氢氧化镁对二氧化硫、氮氧化物吸收效率高的特性，将臭氧氧化脱硝技术及镁法脱硫技术耦合，研制成脱硫脱硝一体化装置。 该技术的脱硫效率一般大于 90 ，可达 93 以上； SO2 排放浓度一般小于 100mg/m3 ；脱硝效率达 86 以上， NOx 排放浓度一般小于 100mg/m3 。该技术..

有机硅除尘骨架是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命.除尘框架也称除尘骨架,是采用专用设备一次焊 接成型,其特点:焊 接牢固,外表光洁挺直.除尘框架是除尘布袋的肋骨,就除尘器的重要配件.除尘框架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命.泊头乔志除尘设备除尘骨架的年生产能力150万米,后处理是经过表面镀锌或喷塑．常用的有圆形框架,梯形除尘框架与弹簧框架． 除尘骨架是一般是采用碳钢丝使用点焊机设备一次焊 接成型，经过酸洗和lin化后采用喷塑粉加热处理或是..