一、定义
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。
20锅炉除尘器设计依据：
除尘器入口烟气量： 60000m3/h
除尘器入口烟气温度：＜170℃
除尘器进口含尘量：＜50g/m3
除尘器出口含尘量：＜30mg/m3
除尘器除尘效率：99.9
设备阻力：＜1500Pa
二、实现指标
粉尘尘捕集率：＞99.99％
排放浓度：≤30 mg/Nm3
SO2排放浓度：≤200 mg/Nm3
格林曼黑度：≤1级；
特点：
本净化系统采用了干湿结合、两级净化、风机居中、尘硫兼除的设计思路。该系统初级净化采用LCM型布袋除尘器, 除尘器本体采取了离线脉冲清灰措施，并且增加旁路系统，防止温度过高损坏布袋。二级净化采用GCT型效率高脱硫除尘器, 创造了烟气与脱硫除尘液的较佳传质和化学反应的条件, 即采用碱性吸着剂喷射法和碱液吸收反应法使SO2 等可溶性有害气体被捕集, 脱硫与除尘同步进行。
三、布袋除尘器设计方案
20T锅炉配套除尘器选型及过滤面积的确定
1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的制约，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，完全能满足以上要求。
2、1250 m2除尘器布置：（单）排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5= 420条。总过滤面积1260m2/台。
（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。
3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。
4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设预警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
本方案采用LCM-1260型长布袋脉冲除尘器。除尘设备采用一炉一套，单独的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一套。
四、设计参数表如下
20T锅炉配套布袋除尘器设备参数（共计1台）
|
序号 |
项 目 |
数量 |
|
1 |
名称 |
LCM-1260脉冲布袋除尘器 |
|
2 |
处理风量(m3/h) |
60000 |
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3 |
全过滤面积(m2) |
1260 |
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4 |
全过滤风速(m/ min) |
0.80 |
|
8 |
净过滤面积(m2) |
1008 |
|
9 |
净过滤风速(m/ min) |
0.92 |
|
10 |
滤袋数量(套) |
420 |
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11 |
滤袋材质 |
PPS+PTFE覆膜 |
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12 |
滤袋规格 |
Φ160×6000mm |
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13 |
脉冲阀数量(个) |
30 |
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14 |
电磁脉冲阀型式及规格 |
3”淹没 |
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15 |
清灰气源压力Pa |
（3-6）×105 |
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16 |
工作温度（℃） |
170 |
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17 |
过滤室布置 |
单排布置 |
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18 |
过滤室数量 |
5 |
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19 |
出口粉尘浓度(g/Nm3) |
＜50 |
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20 |
出口粉尘浓度(mg/Nm3) |
＜30 |
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21 |
除尘效率(％) |
≥99.9 |
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22 |
本体漏风率(％) |
≤3 |
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23 |
设备阻力(Pa) |
≤1500 |
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24 |
压缩空气耗气量 |
1.0-2.0 |
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25 |
气源品质 |
良好 |
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26 |
清灰方式 |
离线清灰 |
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27 |
检修方式 |
在线检修 |
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28 |
控制方式 |
自动；手动 |
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29 |
输灰方式 |
螺旋（刮板）输灰/卸料卸灰/加湿卸灰 |
