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锅炉脱硫除尘器解析


  锅炉除尘器的烟气运行路径:烟气从现有的布袋除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨 水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨 水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷 却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层效率高的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0-5.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5。脱硫塔在含有3-5重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到1级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有13-17重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统:氨 水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28浓度的氨 水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷 却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨 水的流量。

     脱硫除尘器工作原理
氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28为例)的氨 水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨 水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。

 【脱硫烟气流程图】

     脱硫除尘器具有很多的优势:

1、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。

2、脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。

5、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。

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