LCM-D/G系列离线脉冲袋式除尘器 是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收 。 构造特点： 1.除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术先进、工作可靠。 2.设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。 3.袋笼结..

气箱脉冲袋式除尘器 集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适应性。该除尘器可作为破碎设备、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其它行业除尘设备。 气箱脉冲袋式除尘器的主要特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。 选用 气箱脉冲袋式除尘器 主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度、湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所..

燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备3个要素：点火源、可燃细粉尘、粉尘悬浮于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此，只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施：

一、粉尘浓度 可燃粉尘爆 炸也存在浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体浓度、粉体品种、水分等多种因素影响、采用简化公式，可估算出爆 炸极限，一般而言，粉尘爆 炸下线浓度为20-60g/m³，上限介于2-6kg/m³。上限受到多种因素的影响，其值不如下线易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。 二、粉尘颗粒 可燃烧物粉体颗粒大于400μm时，所形成的粉尘云不再具有可爆 性。但对于超细粉体当其粒度在10μm以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是，..

焦粉、氧化铝、硅石等硬度高的粉尘极易磨损除尘布袋和除尘器的箱体。由于这种磨损的程度取决于粉尘中粗颗粒所占比重及其在袋式除尘器中运动速度。因此，对此采取的相应措施则主要是减少粗颗粒的数量和降低含尘空气的流速。 1、设置预除尘器 即在粉尘进入 袋式除尘器 之前，预先除掉粉尘中较大较粗颗粒，这是极有效的防止袋式除尘器磨损的措施。这种预除尘器不需要很高的效率。所以，为减少动力费用和减少摩擦作用集中于预除尘器，好选择压力损失少而且结构简单的形式，其中动力除尘器是较常用的预除尘器。 2、袋式..

外滤式圆形滤袋的直径为114-200mm，长为2-9m，常用的规格为直径120-160mm,长度为2-6m。

袋式除尘器 的清灰周期与除尘器的清灰方式、烟气和粉尘的特性、滤料类型、过滤风速、压力损失等因素有关。与设备阻力一样，清灰周期通常根据各种因素并参照类似的除尘工艺初步确定，再根据实际运行情况加以调整。 若采用定压差清灰控制方式（即达到设定的阻力时开始清灰），则清灰周期不是认为地确定，而是在运行过程中随工况波动而自行调节。 对于脉冲袋式除尘器，清灰制度主要包括喷吹周期和脉冲间隔，是否停风喷吹（在线或离线）；对于分室反吹 袋式除尘器 主要包括反吹、过滤、沉降三状态持续时间和次数。

过滤​风速指气体通过滤布的平均速度。过滤风速是袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它的选择是由粉尘性质、滤布种类、清灰方式及除尘效率等因素而定，一般选用范围0.2-2m/min。过滤风速越大，则说明设备紧凑、费用低，但阻力高、效率低；过滤风速越小，则说明阻力低，效率高，但设备庞大费用高，占地面积大。