因为 布袋除尘器 过滤风速的高低决定着袋式除尘器的处理风量的大小，也就关系到除尘器初步投资的多少。所以有许多厂家往往把风速选的过高，造成布袋除尘器运行阻力过高，除尘布袋过早损坏，给用户带来不小的经济负担，所以在设计布袋除尘器系统时，过滤风速一定要选择合适。下面我们将多年布袋除尘器过滤风速的选择经验介绍给大家。 布袋除尘器 过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，布袋除尘器过滤风速宜取..

布袋除尘器按清灰方式分类如下： 1、振动清灰布袋除尘器 利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落积灰，圆袋多在顶部施加振动，使之产生垂直的或水平的振动，或者垂直与水平两个方向同时振动，施加振动的部位也有在滤袋的中间位置的。 2、反吹清灰布袋除尘器 反吹清灰方式也叫反吹气流或逆压清灰方式。这种方式多采用分室工作制度，利用阀门自动调节，逐室地产生与过滤气流方向相反的反向气流。 3、反吹振动联合清灰 布袋除尘器 反吹振动联合清灰方式指仅用反吹清灰方式不能..

风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。不适用于易凝结的高湿气体，因为高湿气体容易受外部大气影响而结露和粉尘粘结。

一、按滤袋形状分类 按滤袋形状可分为圆袋式除尘器和扁袋式除尘器。 二、按过滤方向分类 内滤式布袋除尘器和外滤式袋式除尘器

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料 [3] ：应根据含尘气体的温度、含水..

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

气环反吹袋式除尘器是与脉冲袋式除尘器几乎同时发展的新型高率除尘设备，较大优点是可适用于高浓度和较潮湿的粉尘，并且采用小型高压风机作为反吹作用的气源，不受气源制约。 工作原理：含尘气体由进入口引入机体后进入滤袋的内部，粉尘被阻留在滤袋内表面上，被净化的气体则透过滤袋，经气体出口排出机体。滤袋清灰是通过紧靠在滤袋外部的反吹装置上下往复运到进行的，在气环箱内侧紧贴滤布处开有一条环形细缝，从细缝中喷射从高压风机送进来的气流吹掉贴服在滤袋内侧的粉尘，每个滤袋只有一小段在清灰，其余部分照常在进行除尘..

FEF旁插扁袋除尘器结构： FEF旁插扁袋除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排气口、螺旋输送机、双舌卸灰阀、回转切换定位脉动清灰机构以及平台梯子等部分组成。 FEF旁插扁袋除尘器工作原理： 含尘气流由顶部进气口进入，向下分布于过滤袋间空隙，大颗粒尘粒随下降气流沉落灰斗，小颗粒尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经过花板孔汇集清洁室，从下部流入回转切换通道，后经排气口接主风机排放，完成过滤工况。 随着过滤工况的进行，滤袋表面积尘增加，阻力上升，当达到控制上线时，启动回转切换脉动清灰机构..